1.防外圈溝道邊緣凸起方法

　　調(diào)心球軸承的外溝道是球面，但是在A點(diǎn)處滾道凸起，這種凸起會(huì)影響調(diào)心球軸承的調(diào)心性能，甚至無(wú)法調(diào)心，并且有凸起這一側(cè)在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)鋼球產(chǎn)生摩擦阻力，使鋼球磨損加快，降低使用壽命。

　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是砂輪厚度小及砂輪在溝邊緣處消耗快。分廠(chǎng)調(diào)心軸承的外圈是采用切入磨床加工溝道，如3MZ1410SA。如果砂輪厚度小于外圈寬度，就會(huì)造成溝邊磨不到，形成凸起。為了消除這一缺陷，可選擇厚度大于外圈寬度1～1.5mm的砂輪。

　　因?yàn)檩S承外圈溝的邊緣處十分鋒利，再加之砂輪在過(guò)程中的消耗速度非�？�，如果加工人員沒(méi)有及時(shí)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，就很難保證整個(gè)外溝圈都能夠受到均勻的磨削，其平面就很容易出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。所以，為了更好的解決這一問(wèn)題，加工人員可以適當(dāng)對(duì)修整次數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)增加修整器的補(bǔ)償量，以此來(lái)保證磨鈍的砂輪也可以得到很多的修正。除此之外，由于粗磨與細(xì)磨的加工要求不同，在砂輪的粒度選擇方面也存在著較大的差異。因此，加工人員一定要在最終確認(rèn)磨削方式以后，選擇出粒度合適的砂輪，從而避免調(diào)心球軸承外圈邊緣發(fā)生凹凸不平的質(zhì)量問(wèn)題。

2.減少外溝球面位置誤差的方法

　　球面中心位置不可能完全與理論中心位置重合，或多或少會(huì)有些誤差，這完全靠外圈寬度相互差的檢測(cè)手段來(lái)控制外圈在M7675B雙端面磨床上加工，相互差可以控制在很小的范圍內(nèi)（0.015mm以?xún)?nèi)）。外圈球面中心位置過(guò)去一直用位置樣板進(jìn)行測(cè)量，樣板分最大極限尺寸和最小極限尺寸，當(dāng)用球面位置樣板最大極限位置的一面測(cè)量外溝道時(shí)，靠近樣板的內(nèi)側(cè)有“光隙”，反之，外側(cè)有“光隙”。這種測(cè)量完全靠目測(cè)，誤差較大。為了減小誤差，改用儀器測(cè)量，采用D923內(nèi)徑測(cè)量?jī)x，測(cè)點(diǎn)高度一般為h=3mm（視倒角大小h越小越好），測(cè)量時(shí)兩面測(cè)量，通過(guò)調(diào)整砂輪的進(jìn)給位置，兩面測(cè)量的結(jié)果越接近，則說(shuō)明球面兩面越對(duì)稱(chēng)，也就是說(shuō)球面中心位置與理論中心位置接近重合，如果再考慮外圈寬度的相互差，基本上也可以把誤差控制在0.015mm左右。通過(guò)改用儀器測(cè)量，球面中心位置的誤差能控制在比較理想的范圍內(nèi)。

3.保證球面曲率半徑的方法

　　眾所周知，調(diào)心球的軸承外圈溝道是一個(gè)圓弧形的球體表面，這種設(shè)計(jì)最根本的目的是為了保障軸承內(nèi)圈合體能夠?qū)ν馊Ξa(chǎn)生較好的調(diào)心性，雖然這是一種基本的設(shè)計(jì)理論概念，但在實(shí)際的加工生產(chǎn)中，仍舊存在一定的誤差。其中，對(duì)較差就是一種最常見(jiàn)的問(wèn)題。大部分加工人員在對(duì)對(duì)角差進(jìn)行測(cè)量時(shí)，通常都是采用了手槍表的測(cè)量方法，其主要的工作原理是，保持手槍表的不動(dòng)，由外圈擺動(dòng)測(cè)量，并將對(duì)角差嚴(yán)格控制在合理的范圍內(nèi)。與此同時(shí)，為了將誤差控制在最小的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，必須保證球面曲率的一致性，每次在產(chǎn)品加工以前，充分做好砂輪的修整工作，盡可能保證在加工過(guò)程中不對(duì)砂輪修整器進(jìn)行調(diào)整，以此來(lái)提高產(chǎn)品的加工效率與質(zhì)量。